在如今汽车、乌鲁木齐专业废轮胎炼油设备机械等快速发展的时候,很多地方都需要用到机油,这些机油使用过后会留下大量的废机油,将其丢弃十分浪费,这时想到了通过炼油设备将其再次提炼,使其可以提炼出能用的机油,使得废机油能够二次使用。基本废机油炼油设备的加工过程是原料→低温催化(加氢转换剂、加催化剂)→控温控压馏油(包括三级催化裂解装置)→精制(添加剂)→过滤→产品。整个生产过程基本上是处于全密封操作,没有直接排放“三废”的现象,通过油性废气燃烧装置,可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热,锅炉尾气经过环保三级过滤,废轮胎炼油设备价格碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准,冷凝用水采用循环再冷却模式,实现无废水排放。残渣燃烧通过燃烧放热,终的炉渣售往制砖厂,实现无废渣排放。
1、设备采用国际上技术——零剥离技术,乌鲁木齐专业废轮胎炼油设备在分解处理过程中不需要采用特殊工艺将钢丝与橡胶进行二次分离,这样操作对于降低耗能具有关键作用,从而降低资本投入,很大程度上提升了经济效益的上涨。2、为了有效确保在生产过程中气体不外溢,提高热裂解效率,热裂解采用微负压工艺技术,这样的优势在于从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患。3、设备生产过程中,橡胶经热裂解后,大部分变成液体油品,少量的可燃性气体循环作为热解炉的燃料使用。从而保证了热解炉的热能供应,减少了废气排放,提高了经济效益和环境效益。4、还设备设计符合国际标准,结构紧凑,废轮胎炼油设备价格生产线设计科学高效,运行安全稳定,处理能力强大,各个系统间的搭配恰当合理,对于提升工作效率,降低耗能,保护生态环境具有积极地意义。
1、采用全封闭,乌鲁木齐专业废轮胎炼油设备连续式进料和出渣系统,是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。2、新式设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时,关掉引风机,可以瞬间切断加热源,以确保系统安全。热交换距离是老式设备的5-7倍,热效率更高。大大延长了主体设备的使用寿命,是老式设备的2-3倍。3、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要,配备不同种类的专业的催化剂,在降低油品硫含量和密度的同时,很好的改善了油品味道及颜色,并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用,从而解决了困扰业界的油品杂质多,味道大,难储存的难题。以轮胎油为例,使用专业催化剂后,油品颜色从原来的黑色变成红色透明,生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。4、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。5、本设备设计合理,废轮胎炼油设备价格制造工艺先进,自动化程度高,安全设施完备。
目前,乌鲁木齐专业废轮胎炼油设备世界上已有了许多项将废旧轮胎作为资源回收再利用的技术成果,如原形改制、热能利用、热分解、轮胎翻新以及生产再生胶或胶粉等。 我国现有旧轮胎翻新企业约500家,2001年翻新旧轮胎400多万条,共计处理废旧轮胎约20万吨,新胎与翻新胎的比例为26:1,大大低于10:1或9:1的世界平均水平。有关人士认为,循环经济与可持续发展在废旧轮胎处理行业实现,已忧为一个不争的现实。目前,世界上已有了许多项将废旧轮胎作为资源回收再利用的技术成果,如原形改制、热能利用、热分解、轮胎翻新以及生产再生胶或胶粉等。 我国现有旧轮胎翻新企业约500家,废轮胎炼油设备价格2001年翻新旧轮胎400多万条,共计处理废旧轮胎约20万吨,新胎与翻新胎的比例为26:1,大大低于10:1或9:1的世界平均水平。有关人士认为,循环经济与可持续发展在废旧轮胎处理行业实现,已忧为一个不争的现实。
今天废机油蒸馏设备厂家带你了解废机油回收利用,乌鲁木齐专业废轮胎炼油设备废矿物油先经过预处理,预处理主要是去除油中的杂质以及部分水分。原料油进厂后首先经过筛网去除其中的杂质,送入原料储罐中待用。生产过程中直接由泵送入生产沉降罐,在沉降罐内同时通过蒸汽换热加温至80℃左右,自然沉淀4h左右,使得部分不溶性杂质及水得到初步分离,然后通过过滤装置进一步去除其中杂质。预处理后的废矿物油用油泵送入脱水塔底罐内进行脱水、脱轻,进入脱水塔底罐前废矿物油通过管式炉的末端换热器及减压蒸馏换热器进行换热至100℃左右,将废矿物油送入脱水塔底罐,常压环境下根据油、废轮胎炼油设备价格水沸点差异进行蒸馏脱水。经过脱水后废矿物油进入下程进行处理。脱除的水分和轻组分经冷凝后进入油水分离器进行分离,分离出的轻质燃料油送储罐储存,废水送污水处理站处理。不凝气由总管收集送管式炉作为燃料气使用。
废轮胎炼油设备厂家将管道送入再生器。乌鲁木齐专业废轮胎炼油设备主空气分配器将再生空气均匀地输送至再生器,以保持催化剂流态化。再生器中的高温催化剂由外部换热器抽出产生蒸汽。催化剂温度下降后,返回再生器控制再生器温度。再生斜管位于再生器中部,再生器中的催化剂被送入提升管反应器。废轮胎精制设备旋风分离器位于再生器上部,将催化剂与烟气分离。废轮胎炼油设备价格压力通风系统位于再生器顶部。旋风分离器烟气沿立管上升,进入压力通风系统,沿管道排放。大孔分配器位于再生器中部,使催化剂均匀进入再生斜管。