经脱水塔底罐处理后的废矿物油由管道输送管式炉加热,废轮胎炼油设备生产厂家生产基础油的工艺条件为操作压力100Pa、温度320℃左右、 由真空机组保待减压蒸熘系统的负压,脱水后的废矿物油经管式炉升温后进入蒸饰塔低罐,当塔底罐温升至300℃后,再经管式炉进入闪蒸塔后经二级分馏后,获得粘度不同的基础油料油,送至精制工段。轻组分以及少量的水分从二级分饰塔顶排出,经冷凝回收,进入油水分离器回收轻质燃料油;淄博节能废轮胎炼油设备废水去废水处理系统;不凝气由总管收集送管式炉作为燃料气使用。废矿物油中重组分从蒸馏塔底罐底排出,送储罐储存,即重质燃料油。
石油加工的大多数过程都是在高温下进行的,节能废轮胎炼油设备生产厂家有时竟然会高达400℃以上。要把常温下的原料升到那么高的温度,那就非得用炉子加热不可,所以一进炼油厂就会看到许多炉子的烟囱。这些炉子里布满了垂直的或水平的、能耐高温的合金钢管,管子里流的是各种油料。在炉子的底部或者侧面装有一些火嘴,火嘴里会喷出温度高达上千摄氏度的熊熊烈火,来加热在管子里流动着的油料。炼油厂加热炉所用的燃料是炼厂副产的气体和燃料油,淄博废轮胎炼油设备充分利用燃料的热能是降低炼油能耗和成本的重要途径之一。所以,要设法使燃料能燃烧完全,同时尽量回收包括燃烧产生的高温废气中的热量,千方百计地提高热能的利用率。
不管是轮胎也好、油泥也好、淄博节能废轮胎炼油设备塑料也好,他们的裂解工艺流程基本都是一样的,但是如果不同的原料还是不太建议用同一套设备来做,因为针对每一种物料在设备的配置方面、加工方面有针对性的会更好一点。比如轮胎和油泥两种原料来说,进料的装置是有区别的,轮胎可以整胎进、预处理液压进料或者螺旋进料,油泥一般是采用的螺旋进料。再比如设备加工的时候根据处理的物料不同,可以选择不同的原料。废轮胎裂解设备主炉的材料有多种,比如Q245R 、Q345R还有310S等,选择什么材料来做这个要看处理什么物料。比如如果处理废轮胎的裂解炉来处理油泥,那就要先分析一下油泥的成分,废轮胎炼油设备生产厂家都有什么元素是否有腐蚀性等,如果废轮胎炼油设备使用的材料不耐腐蚀,那么处理油泥就会有问题。
废旧轮胎炼油设备选择。淄博节能废轮胎炼油设备应综合考虑轴承的承载能力,速度极限、相对推力承受能力及其不对中的适应能力。轴承的承载能力是根据要求的寿命来计算的,常用Lo寿命,其定义为在定速下90%的同类轴承可以达到或超过的小时数。外载荷对寿命影响很大,若外载荷减少一半球轴承寿命可提高8倍,滚子轴承可提高近10倍。轴承的极限速度主要决定于轴承的温度,采用不同的润滑方式尽可能地降低轴承温度亦可提高极限速度。相对推力承受能力和对不对中的适应能力与轴承的结构有关。冷却。轴承箱采用夹套冷却的结果使轴承外圈温度低于轴的温度,会使轴承间隙减小,同时会使轴承箱中空气中的水分凝结而进入油中,废轮胎炼油设备生产厂家试验证明:只要滚动轴承的金属温度不超过104℃,轴承寿命不会降低。