废塑料裂解炼油

一. 废塑料裂解炼油设备简述：

废塑料裂解炼油设备以废旧塑料为原料，经过高温裂解反应，得到的产物是裂解油和炭黑。整个高温裂解过程环保无污染。

二、废塑料裂解炼油设备构成：

14部分，分别是反应釜，传动装置，催化室，立式冷凝器, 油水分离器,废塑料炼油设备怎么样,卧式冷凝器,重油罐，轻油罐，安全装置，真空系统，除尘系统,除味系统,引风机,烟囱等。其中反应釜和冷却系统是废塑料裂解炼油设备的重要组成部分。

反应釜直接决定着废塑料裂解炼油设备的安全和使用寿命。它是由锅炉板焊接而成，焊接的质量对反应釜的安全和使用寿命有直接的影响。因此，我们对反应釜采用自动焊和X-射线探伤检测技术来确保焊缝的质量。 

冷却系统分为两部分，一级冷却和二级冷却，分别由立式冷凝器和卧式冷凝器组成，整个冷却系统的冷却面积可以达到100㎡，确保高的出油率.

三. 废塑料裂解炼油设备的主要特点：

安全：

A 反应釜采用自动焊接，不但能够大大提高工作效率而且能够保证焊缝的质量，从而避免油气泄漏造成爆炸。

B 专业的X射线探伤检测技术进一步确保焊缝好好。

C 负压设备防止油气倒流，避免安全隐患。

D 温度计，压力计，安全阀等充足的安全装置。

E 在没有大部分安全措施的情况下烧掉从C1到C4的尾气很危险，在我们的废塑料裂解炼油设备的中，废塑料炼油设备公司，这一部分尾气先通过一个安全装置然后进入安全燃烧器，在尾气燃烧之前，确保机器安全运行。

环保：

A 专业的水膜除尘系统能够使烟气达到国际环境标准。

B 尾气循环利用，用于加热反应釜，没有气体污染,节省燃料。

C 反应釜接口采用专业密封材料密封,避免事故发生。

使用寿命长：

A 反应釜材料：Q245R专用钢板，厚度16mm.

B 焊接:自动焊焊缝，X射线探伤检测技术检测，至大限度的延长反应釜的使用寿命。

C 反应釜的使用寿命为8--10年。

节能：

A 系统密封良好，没有气体泄漏，节省燃料。

B 尾气循环利用加热反应釜,节省燃料,节省成本。

四、废塑料裂解炼油设备工艺流程：

1.进料，一般需要2个小时左右，而且跟据塑料含水分的情况，废塑料炼油设备多少钱,主要分为两种进料方式：1）干燥塑料，可以直接进料，装满后直接关门加热；2）湿塑料，需要边进料边加热，先除去塑料中含的水分，直至装满后再封门开始加热；

2.加热，需要8-10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；

3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；

4.尾气回收利用，在塑料加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生，我们称之为“尾气”，该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料的使用；

5.炭黑排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要是炭黑。