废旧轮胎炼油设备厂家来讲解一下常温粉碎工艺

废轮胎炼油设备厂家的废橡胶常温破碎法一般分为以下四个阶段：废轮胎的加工；橡胶块的粗碎；橡胶颗粒的细碎；胶粉的筛选和包装。

(1) 废橡胶（废轮胎）加工：废轮胎含有纤维、金属等非橡胶成分，废轮胎体积较大，不利于研磨过程，也影响胶粉质量。因此，废橡胶破碎前，一般需要进行预处理，主要包括以下两个方面。

① 要拆下非橡胶部件，一步是洗掉轮胎上的碎屑；二步是拆下胎圈。现在，一般采用旋转式胎圈切割机来去除胎圈。其操作方法是旋转固定的胎盘，用刀将胎圈切掉。这种方法适用于大型轮胎。主要设备之一是环切割机。② 加工后的轮胎切成50mm×50mm的橡胶块。在橡胶切割过程中，主要使用的设备是分切机和分块机。将侧壁钢丝从环切机上拆下的轮胎送入分切机切割成条，带宽可调，一般调整为50mm。然后，由纵切机切割的轮胎条被送至切割机，切割成50 mm×50 mm的橡胶块。

(2)（废橡胶）橡胶块粗碎：废橡胶粗碎工艺是将粒径为50mm×50mm～20mm的橡胶块进一步粉碎，不符合要求的橡胶颗粒返回再破碎。因此，在设计粗碎机时，应注意粗碎机的破碎比I1。粗碎后，橡胶颗粒中含有的钢丝和纤维应经过处理后再送入细碎机。一般采用磁选机和纤维分离机。

(3)（废橡胶）橡胶颗粒细碎：废橡胶的细碎过程与粗碎过程相似。经破碎、磁选、空分后，粒径也能满足要求。如果不符合要求，将再次压碎。不同的是，在废橡胶的细碎过程中，有时需要对破碎设备进行冷却。粗碎辊有沟槽，细碎辊一般光滑。来源于橡胶沥青生产中所需的胶粉。所需胶粉的粒径一般为30-40目，故经细碎机筛分后的胶粉分布应在30-40目之间70%以上，平均粒径也为30-40目。此时，我们取平均粒径为40目。同时，根据粉碎前后胶粉的粒径大小可以得到破碎比I2。

(4)胶粉的筛选、分级、包装：胶粉的筛选与橡胶粉的细粉碎相结合。如果筛过的胶粉不符合要求，则通过电梯再次破碎。这里，我们将粉碎的橡胶粉送入振动分级筛分级，分为以下5个等级：60目以下、40-60目、30-40目、10-30目及10目以上。将粒径大于10目的胶粉经空分除去，再返粉碎。环保废轮胎炼油设备将粒径小于10目的胶粉送入密度分离器，根据不同粒径，振动和风力将纤维去除。经磁选机、纤维分离器进一步处理，可得到符合要求的胶粉产品。