环保废轮胎炼油设备在生产实践中,加热炉结构不断改进。管式炉70%-80%的加热任务在辐射室完成。年处理能力250万吨的常减压蒸馏装置,一般采用三管式炉,可供应6000万大卡/小时,目前普遍采用立式炉和圆筒炉,主要由对流室、辐射室、炉管、喷嘴、烟道等组成。
炉子四周是耐火砖墙,炉管布置在炉内。物料从对流室炉管进入,与烟气逆流连续加热后出炉。燃油通过喷嘴后,喷射并与空气混合,在炉内燃烧加热材料。焚烧产生的高温烟气由烟囱排放。
炉膛中的火墙,使火焰贴墙而上,既避免两排火嘴的火焰相互干扰,又加强了炉墙间辐射的能力,改善上下各根炉管的受热均匀程度。
废轮胎炼油设备可能造成火灾爆炸事故的发生
在油(溶剂)进入装置前,应关闭所有放空阀(如:泵出口、控制阀、冷热设备低点放空、塔架和容器顶部和底部排气口、冷交换设备进出口堵头、取样阀等),然后按规定对工艺进行改进,经操作人员三级检验后方可进油(溶剂),班组长、车间操作人员应立即按进油工艺认真检查,严防跑、冒、串事故发生。在处理固体废物和废气时,还应注意避免火灾。
进入岗位的操作人员应按规定进行穿戴劳动防护用品,女工应戴好工作帽,并将编织物塞入帽内,防止被转动设备伤害。新工人和实习学员进入设备,在自己的操作员指导下工作。未经许可,不得单独操作和使用仪器设备,以免误操作造成事故。岗位操作人员调动时,应长期学习,然后进行技术考核。只有考试合格后,她才能参加考试。更换原材料或产品罐。当操作方案改变时,操作人员应密切注意防止原料泵排空和产品泵保压,以免破坏操作条件。
塔、容器和冷交换设备应排空油,并用蒸汽塔和水清洗(塔和容器内的动火作业,蒸汽塔使用时间不少于48小时,非动火作业不少于24小时),并在低点放空,直至排汽中无油为止。管道吹扫出装置时,废轮胎炼油设备厂家应事先与油工联系,防止保压、冒顶事故发生。整个机组吹扫后,应将各管道设备低点放空打开,将管道清洗时积聚的凝结水排干。