废塑料炼油设备管理时出现的问题和维护水系统的方式

一、先来看看专业废塑料炼油设备对于水系统的维护要怎样进行呢？

　　1、在使用前，应在池中注满清水，并向除尘器供水，直到有水溢出为止。检查质量是否符合要求，疏通设备供水系统。

　　2、运行时，应先开引风机，再向给水系统供水。锅炉停运时，给水系统在闭式设备引风机前断续供水。在工作过程中，汽缸不允许断水。检查溢流槽是否能如期疏通，经常观察烟温和防烟性能。

　　3、炼油设备沉淀池内的灰渣应按期清除，并尽可能保持循环水的清洁度。

　　4、在炼油设备循环水系统中，当脱硫功率大于80%时，要求及时定量地加入循环水池中的碱液，使循环水的pH值保持在9以上，使沉淀池中的酸性废水和沉淀池中的碱水经过滤后可回用。

　　5、如果除尘器长时间间断工作或上水箱有水溢出，应向水箱通入清水（如自来水）冲洗约1小时，以消除清水池内的积灰。

二、废塑料炼油设备厂家管理存在的问题

　　1.设备管理体制结构不合理、绩效机制不健全、修理技能落后。现行企业的设备管理安排结构多采用职能型安排结构，这对于日趋杂乱的设备而言，职能型的安排处理问题有限而偏面，容易形成部分间彼此推诿;绩效机制不健全表现在一些企业“重出产、请设备”;修理技能落后表现在企业修理指导思想落后、修理方法单一，修理技能如离子喷涂、纳米喷涂、电刷镀技能，激光修复技能、防腐清洗技能等技能没有得到很好的应用。

　　2.设备确诊、监测和点检信息化技能落后，尤其一些企业对设备的确诊、监测还停留在运用目测、耳听上，影响设备毛病检测的效果。

　　3.软毛病形成的毛病停机。所谓软毛病，是由网络问题、信号搅扰、误动作等一系列牵扯规模广、确诊定位难的设备信号通讯、网络传输等方面引起的问题。

　　4.设备光滑准则缺失。随着出产负荷的不断加大、设备执役年限的缩短，设备的功能和技能功能不断下降，一些企业常常重视产量的提高，而忽视了设备的光滑保养，导致设备毛病频发，乃至形成整个出产系统停工，给企业带来了巨大的经济损失。

　　5.设备管理缺乏柔性互联。这表现在设备管理设备散布规模广、设备品种和数量繁复，指令无法下达、设备状态难以监测、设备毛病处理耗时长。

　　6.设备管理的相关常识没有固化传承。这表现在设备管理人员、点检员没有系统的进行办理培训，靠经历办理者居多;设备操作修理人员主要以师带徒的方法进行经历和常识的传承。一旦把握要害性常识的人员离任，这些常识将面对流失掉。

　　7.缺乏处理归纳问题才能的设备工程师。设备工程师，指从事各方面设备管理、设备管理准则建造，设备技能指导，或设备投标、评标，设备查看，安排设备修理以及设备厂商直接销售的技能人员。然后随着设备所触及的学科常识面越来越广，单靠某一学科的常识现已无法处理现代设备的严重技能问题，所以具有处理归纳问题才能的设备工程师就备受企业的喜爱。