今天来讲讲废旧轮胎炼油设备的相关工艺原理

热解，又称热解、热裂解、热解、热解，是指有机物在缺氧条件下的高温裂解反应。它是一种将一种样品（主要指高分子化合物）转化为其他几种物质（主要是指低分子物质）的化学过程。废轮胎开裂是途径，废旧轮胎炼油设备厂家的废轮胎炼油是目的，通过废轮胎开裂反应，对废轮胎进行加工，达到废轮胎炼油的目的。

利用回转窑热解技术从废旧轮胎中制取燃料油。回转窑热解技术比其它工艺更为广泛。回转窑热解炉的优点在于对废轮胎进料粒度的破碎度要求低，而且热解炭非常均匀，不需要高负压，而是采用风机产生的微负压条件。具有安全生产、设备投资小、见效快等优点。是目前应用广泛的生产工艺。

轮胎裂解和炼油的基本工艺是：将废轮胎放入裂解斧中，加热、脱水，然后加热。轮胎熔化汽化，通过冷凝器冷凝，通过分离器分离，通过振荡过滤得到液态轮胎油。

1. 送料：送料是将废旧轮胎放入裂解斧内，可手动送料，平板输送机送料，液压给料机送料。加工厂通常使用液压给料机进料。由于其生产效率高，节省人力，无需冷却裂解釜，缩短生产周期，同时被许多工厂广泛使用。

2.热解气化：将废轮胎放入裂解炉内，加热使裂解炉温度升高，使裂解炉内温度逐渐升高到100℃。在这个过程中，废车轮中的水和小分子物质会挥发，然后沉淀沉淀在分离器中释放出来。随着水和小分子物质的逐渐挥发，开裂斧头内的温度将继续升高。当温度达到140℃时，裂解炉内温度升至260℃-280℃时，废轮胎启动，并保持6-12h（视气化情况而定）。此时，压力为1.2kg/m2，直至完全气化，气化后的气体在冷凝器中冷凝。

3.燃烧油冷凝：裂解斧汽化的气体经离心分离器除去灰尘和其他杂质，然后在粗、直通冷凝器中冷却。经凝汽器冷却后的液态油进入原油储罐，经油泵抽入振动过滤器过滤，进一步去除杂质，得到成品油。

4.可燃气体回收：凝汽器内的不凝气称为“不凝气”。经凝汽器尾气冷却系统进一步冷却，完全回收后进入气液分离器，再经尾气燃烧器进入裂解炉再燃烧。

5.裂解废气过滤：裂解炉加热过程中产生的废气经风机抽至水循环除尘系统，进入气体净化箱，被硫磺等有害物质吸附截留，相对清洁的尾气排入大气。

6.裂解炭黑、钢丝等副产品的收集：裂解炉燃烧后产生的碳灰经螺旋输送机密封无尘包装。节能废旧轮胎炼油设备熔化燃烧后剩下的钢丝被抽出并分类。