宿迁油污泥处理炼油设备

       随着石油资源的不断开采， 资源会越来越少， 开采的难度也将越来越大， 所以采油过程中各种添加剂会不断增多。从而导致污油泥的组分种类繁多， 油泥处理工艺也会相应的变化。污油泥处理设备工艺、 方法种类繁多， 都有其各自的特点，现今国内外油泥处理的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管油泥处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。 靠单一的工艺和技术很难实现严厉的环保要求。因此多种油泥处理设备工艺、 方法的联合利用是未来污油泥无害化处理的发展方向之一。由于综合油泥处理设备、 技术投资耗费较大， 各公司将转向找专业的污油泥处理设备公司代为处理， 并且这将成为今后的一大趋势， 这样也有助于污油泥处理技术的逐步完善， 趋向成熟工业化。因此， 在实际应用过程中各单位要根据当地污油泥的性质和特点， 找到污油泥处理的至佳方法， 用适合油泥处理工艺有针对性的进行，以达到资源、 经济、 环保至优化。
经多年研究，油泥炼油设备是使油泥在jue氧条件下加热到烃类物质裂解温度， 然后烃类和水通过冷凝的方式回收。该油泥处理设备能且处理速度快， 烃类可以部分回收利用， 能实现农用土壤指标。
油泥炼油设备厂家

 二、油泥处理设备技术流程
1、将油泥直接装入油泥处理设备中，催化加热，馏出油蒸汽，油气经过汽包缓冲释压，进入冷凝器。
2、可液化部分，冷凝为燃料油，不可液化部分即同步气体通过装置水封、燃气系统，一部分被可燃性气体被接入燃烧室充当燃料烧掉，另一部分多余的可燃性气体被导入多余气体燃烧室燃烧或收集。
3、油泥处理设备整个燃烧过程产生的烟尘经过烟尘的脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘，达到国家环保标准后排放，裂解釜冷却后出渣。
热裂解处理方式，可对含油污泥进行无害化处理。可处理废弃油泥浆和油基钻屑，炼化“三泥”（隔油池底泥、溶气浮选浮渣、剩余活性污泥）、稠油污泥、清罐油泥、油坑油泥等。热裂解处理技术解决了长期以来困扰油泥处理领域的历史性难题，获得了石油领域及业内的认同。

一、 设备所需原材料

   本设备系统设计处理物料为舱底油、船底油、煤焦油、及油田单位产生的含油废弃物，包括油污泥、含油泥的彩条布、编织袋、土工膜等，并伴随有砖石、铁管、铁丝、工服等其他杂物。

二、工艺技术优势 

  本工艺采用卧式旋转工艺，该工艺对油泥类物料的处理具有较强的针对性，原料在炉内经高温裂解，翻抄（设备内衬有抄板采用机械抄动的方式可避免原料粘壁的现象），高温均匀受热（设备采用动静结合的方式使设备反应充分、受热均匀）促使原料充分裂解达到处理要求干点，油气通过分离装置，轻组分进入冷凝器，冷凝为液体油，不可液化的部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧，燃烧产生的废气通过除尘系统进行除尘后再排放，本设备区别于常规裂解设备的工艺方案能从根本上解决原料粘壁的问题使生产更流畅更安全。同时设备采取全密封的生产方式，环保措施比较完善，有专用废气处理装置和烟道除尘装置，采用自动出渣系统，配有出渣机，减轻工人劳动强度，设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设备完善，占地面积小。