铜仁废旧轮胎裂解炼油设备

公司立足于环保能源行业，致力于把危害人们身体健康的生活垃圾和经济生活中产生的有机废料（废轮胎、废橡胶、废塑料、废机油、废铝塑等）做有效回收、再利用，让可再生能源代替传统能源。

在环保设备制造方面，公司拥有强劲的产品研发优势，已成功签约地质大学、浙江大学热能工程研究所，并拥有自主知识产权zhuanli技术多项，公司实施的“废旧轮胎低温催化热裂解技术项目”采用微负压回转式热裂解处理技术，生产的卧式旋转热裂解设备选用优质钢材，在生产运行中能够有效地防止气体的外泄，整个运行过程环保无污染，全程电子系统监控，运行稳定，安全可靠。

项目开发背景

  项目开发背景介绍：

  1废旧轮胎现状与危害

目前，随着全球汽车保有量的迅猛发展，废旧轮胎引发的环境污染与资源浪费问题日渐凸显。

我国轮胎产量已连续10年居全球前列,每年产生的废旧轮胎也是全球前列。在2013年,国内废旧轮胎产生量已经达到2.99亿条,重量达到1080万吨并以每年约8%-10%的速度在增长，成了一种新污染。其中，70％的废轮胎资源没有被回收再利用，废轮胎的回收利用率也不到一半。

一项统计数字更是显示,到2020年,我国废旧轮胎产量将达2000万吨。

废旧轮胎是国际公认的有害垃圾，分解不具有生物降解性,而且其成分包括一些危险元素,如铅、铬、镉和其他重金属,若处置和管理不当,会对人体健康和环境造成威胁。

  2热裂解法

热裂解法被认为是当今处理废轮胎的优选途径之一，它通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，具有处理量大，无二次污染，实现资源回收利用等特点，废轮胎经热裂解可回收热解气、热解油、固体碳黑、钢丝和一些化工产品（如抗降解剂、硫化剂）。热解气经净化后可作为高热值的燃气，热解油可以作为燃料油或经深加工处理作为化工品重新利用，固体碳可作为炭黑填料，钢丝可回收作钢制材料，废轮胎资源利用率达99%；裂解率＞99%，余热利用率＞90%。

  全封闭热裂解技术工艺流程

亚科环保机械设备有限公司（简称：亚科环保）将原材料通过自动进料系统放入卧式裂解处理器，进行全封闭式360度旋转加热，使之受热均衡，加热产生的可燃气体进行循环利用，充分燃烧后经过独特的烟道除尘系统、可燃气体过滤系统和环保系统排出无害无色无味无污染无公害的达标气体。裂解产生的燃料油经过冷凝系统，收集进入密封油罐，炭黑通过自动出料进入专门的炭黑采集器，直接出售，达到了真正的无污染操作。

   工艺流程

该设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置，使进料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工艺不需将原料中的泥沙、水分、铁丝等杂质精细去除，可直接将油泥、橡胶、废塑料等有机废弃物装入到热裂解处理器中。可馏出油蒸汽混合物，通过多级分离器、经冷却系统使油气冷凝得到品质较好的燃料油。从裂解处理器出来的废气烟尘，一部分通过管道利用余热作用于多功能精馏塔，而后进入逆流湿式烟尘处理装置，达标后排放;一部分低碳链不凝气通过安全水封进入可燃气回收系统，作为裂解炉的燃料燃烧掉。